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L’usinage regroupe sous un même terme toutes les étapes de fabrication des pièces mécaniques composant les objets de notre quotidien par enlèvement de copeaux. Le principe de l’usinage est d’enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la forme et les dimensions voulues, à l’aide d’une machine-outil. Avec cette technique, on réalise des pièces d’une grande précision

Le fraisage est un procédé de fabrication où l’enlèvement de matière sous forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation de l’outil de coupe, d’une part, et l’avancée de la pièce à usiner d’autre part. Le fraisage est habituellement réalisé par une machine-outil, la fraiseuse qui est particulièrement adaptée à l’usinage de pièces prismatiques et permet également, si la machine est équipée de commande numérique, de réaliser tous types de formes même complexes.

Le tournage mécanique est un procédé d’usinage par enlèvement de matière qui consiste en l’obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à l’aide d’outils coupants sur des machines appelées tour. La pièce à usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est également possible de percer sur un tour, même si ce n’est pas sa fonction première.

La chaudronnerie – tôlerie est une branche industrielle pour l’ensemble des activités de la déformation et l’assemblage des métaux et tôles en plaques, tubes et profilés. C’est une branche à l’origine de nombreux autres métiers : comme celui de tuyauteur, charpentier ou menuisier métalliques. Les matériaux travaillés sont principalement l’acier, l’aluminium et l’inox.

La découpe consiste à ajuster à une dimension voulue la matière, les procédés de découpe sont multiples selon la matière et sa forme. L’emboutissage est un procédé de déformation des métaux obtenue sous presses, à partir d’une bobine ou d’un flan découpé. Le repoussage est un procédé de déformation d’une feuille de métal de forme circulaire appelée flan pour lui faire épouser un outillage appelé mandrin. L´ensemble est entrainé en rotation et le repoussage peut s´effectuer par des multitudes de passes successives.

Le pliage est une technique qui consiste à déformer la matière selon un pli (rectiligne). La machine utilisée pour le pliage de métal en feuilles (presse plieuse) est dotée d’une matrice en vé et d’un poinçon. La tôle peut être déformée de deux manières : pliage en l’air : la tôle couteau n’atteint pas le fond du vé ; pliage en frappe : la tôle atteint le fond du vé.
Le pliage se pratique avec des matériaux métalliques, plastiques ou composites. Le choix des conditions — largeur du vé, type de couteau, puissance de la presse — dépendent de la limite élastique du matériau, de l’épaisseur de la tôle et de l’angle de pliage : au début de la manœuvre, il y a déformation élastique en flexion, il faut atteindre un moment fléchissant

La chaudronnerie – tôlerie est une branche industrielle pour l’ensemble des activités de la déformation et l’assemblage des métaux et tôles en plaques, tubes et profilés. C’est une branche à l’origine de nombreux autres métiers : comme celui de tuyauteur, charpentier ou menuisier métalliques. Les matériaux travaillés sont principalement l’acier, l’aluminium et l’inox.

La soudure industrielle est un procédé très souvent utilisé dans l’industrie. Elle consiste à assembler des pièces par un procédé de fusion. Le soudeur industriel va intervenir sur des pièces souvent lourdes en acier ou en alliages divers ce qui nécessite un savoir-faire poussé, en particulier lorsque ces pièces sont soumises à des forces conséquentes. Une mauvaise soudure peut entraîner la rupture d’une pièce et un accident industriel, d’où la nécessité d’être parfaitement habile avec le poste de soudage. De plus, il faut que le soudeur industriel soit parfaitement capable de réaliser des soudures à la fois solides et esthétiques. Il existe plusieurs types de soudure industrielle : les soudures avec arc électrodes rutiles et basiques ; la soudure semi-automatique MIG, MAG, TIG ; la soudure au chalumeau.

Une structure mécanosoudée est un assemblage de pièces métalliques — en général de l’acier — obtenu par soudage, et ayant une fonction mécanique. Il s’agit en général de structures de grande taille. Avec le mécano soudage on obtient des formes complexes, par assemblage de profilés. C’est le cas des bâtis de machines, descadres destinés à supporter des charges, des systèmes de manutention (élévateurs, bras manipulateurs).

Le procédé de la métallisation par projection de Zinc-Aluminium, consiste à fondre le métal présenté sous forme de fil et à le pulvériser à l’aide d’un pistolet. La métallisation assure une protection anticorrosion et bloque le processus d’oxydation (rouille) de l’acier ou de la fonte. Elle doit ensuite être recouverte par une peinture. Lors de la métallisation, le Zinc-Alu se fixe sur l’acier ou la fonte. L’ouvrage doit être obligatoirement décapé par un sablage à blanc au préalable. Cette technique garantit une tenue dans le temps très importante. 

Le microbillage est un procédé de traitement de surface par impact. Il consiste à projeter des microbilles (généralement en verre) sur une surface, dans le but de la décaper sans l’abîmer. La surface obtenue est satinée brillante. On utilise le microbillage pour le nettoyage, le décapage de pièces mécaniques de toutes matières, ou pour réaliser une finition esthétique sur l’inox ou les métaux non ferreux comme l’aluminium. Les applications du microbillage sont nombreuses et variées. Le microbillage se rapproche fort du sablage et s’effectue avec les mêmes machines.

La fonderie consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition. La forge est le travail du métal par déformation, à chaud ou à froid, par l’utilisation d’un outil de choc et d’un support.

La fabrication additive désigne les procédés de fabrications par ajout de matière, la plupart du temps assistés par ordinateur. Elle est définie par l’ASTM comme étant le procédé de mise en forme d’une pièce par ajout de matière, par empilement de couches successives, en opposition aux procédés par retrait de matière, tel que l’usinage1. Le terme est synonyme d’Impression tridimensionnelle ou impression 3D qui est une appellation grand public. Fabrication additive est une terminologie utilisée dans le monde industriel (impression 3D).

La gravure laser est une méthode de fabrication soustractive, qui se base sur l’utilisation d’un faisceau laser pour altérer la surface d’un objet. Ce procédé permet de créer des images visibles à l’oeil nu sur l’objet. Le laser émet une chaleur assez élevée pour pulvériser la matière, formant ainsi des cavités qui formeront l’image finale. C’est une méthode rapide, la matière étant enlevée à chaque impulsion du laser. La profondeur des marques et l’épaisseur du trait sont gérées par le nombre de passage du faisceau sur le matériau. La gravure laser peut être utilisée sur presque tous les types de métal, plastique, bois, cuir, ou verre. Qui plus est, c’est un procédé plus efficace que la gravure traditionnelle pour les petits objets, tels que les bijoux. En effet, il y a beaucoup moins de risques d’endommager ou de déformer la matière. Marquage et gravure laser pour l’identification, la traçabilité et la personnalisation de produits industriels – Micro-découpe – Micro-texturation – Signalétiques complémentaire : analyse, conseil et assistance pour l’intégration de système de marquage par procédé laser.

La robotique est l’ensemble des techniques permettant la conception et la réalisation de machines automatiques ou des robots. L’ATILF définit le robot de la manière suivante : « Appareil effectuant, grâce à un système de commande automatique à base de micro-processeur, une tâche précise pour laquelle il a été conçu dans le domaine industriel, scientifique, militaire ou domestique Techniquement, un automatisme est un sous-ensemble ou un organe de machine(s) destiné à remplacer de façon automatisée une action ou décision habituelle et prédéfinie où l’être humain intervient

La mécatronique est la combinaison  de la mécanique, de l’électronique, de l’automatique et de l’informatique en temps réel. Ce domaine d’ingénierie interdisciplinaire permet de concevoir des systèmes automatiques puissants et de permettre le contrôle de systèmes complexes.

L’électronique est une branche de la physique appliquée, traitant de la mise en forme et de la gestion de signaux électriques comme support pour le stockage, le traitement et la transmission d’informations plus ou moins complexes (commandes, son, image, etc. ).